鍛壓機床是用于金屬和機械冷加工的設(shè)備，它只是改變了金屬的外部形狀。鍛壓機床包括卷板機、剪板機、沖床、壓力機、液壓機、液壓機、折彎機等。

輥鍛鍛壓機床：輥鍛可用于生產(chǎn)連桿、麻花鉆、扳手、道釘、鋤頭、鎬和渦輪葉片，輥鍛工藝?yán)脻L壓成形原理使坯料逐漸變形。與普通模鍛相比，輥鍛鍛壓機床具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定、振動噪聲低、易于自動化、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。輥鍛分為制坯輥鍛和成型輥鍛兩種，制坯輥鍛是為模鍛準(zhǔn)備所需形狀和尺寸的坯料。輥鍛可以直接生產(chǎn)出符合形狀和尺寸要求的鍛件。

機械式鍛壓機床：機械式鍛壓機是通過曲柄滑塊機構(gòu)將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的直線往復(fù)運動，對坯料進行成形的鍛壓機。機械壓力機穩(wěn)定可靠，廣泛應(yīng)用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金。機械壓力機在數(shù)量上占各類鍛壓機的一半以上，機械壓力機的規(guī)格是用公稱工作力(kN)來表示的，公稱工作力是按滑塊移動到距離沖程下止點約10 ~ 15mm處設(shè)計的工作力。

擠壓鍛壓機床：熱擠壓鍛造機廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材，屬于冶金行業(yè)。鋼的熱擠壓不僅用于生產(chǎn)特殊的管材和型材，還用于生產(chǎn)冷擠壓或溫擠壓難以成形的實心和空心的碳鋼和合金鋼零件，如厚頭的棒材、筒體和容器等。初始，冷擠壓鍛造機僅用于生產(chǎn)鉛、鋅、錫、鋁、銅的管材和型材，以及牙膏管、干電池外殼(鋅)和彈殼(銅)。冷擠壓操作簡單，適合批量生產(chǎn)較小的零件。

螺桿鍛壓機床：螺桿鍛壓機是以螺桿和螺母為傳動機構(gòu)，通過螺桿傳動將飛輪的正反旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運動的鍛壓機。螺旋壓力機通常由電機通過摩擦盤帶動飛輪轉(zhuǎn)動，所以這種壓力機也叫摩擦壓力機，后來出現(xiàn)了用電機直接驅(qū)動飛輪的電動螺旋壓力機。其結(jié)構(gòu)緊湊、傳動環(huán)節(jié)少，由于換向頻繁，對控制電器要求較高，需要專用電機。

輥鍛變形的本質(zhì)是坯料的軋制延伸，坯料截面變小，長度增加。當(dāng)截面變形較大時，需要多次軋制幾道次才能完成。工藝設(shè)計主要是合理確定輥鍛各步驟的壓下量、展寬量和延伸量，它們?nèi)Q于軋輥直徑的大小、孔型的形狀和大小、坯料的溫度和變形條件，例如冷卻和潤滑。有些雙支撐輥鍛機一端伸出輥軸，是懸臂和雙支撐相結(jié)合的復(fù)合輥鍛機，可以實現(xiàn)懸臂端的縱向輥鍛和橫向加寬成形。在大批量輥鍛生產(chǎn)中，機器人被廣泛用于輸送工件，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，提高生產(chǎn)率，降低勞動強度。